Trong một nhà máy cơ khí, để chế tạo ra một sản phẩm cơ khí (chi tiết, cụm cơ cấu, thiết bị…) đòi hỏi phải trải qua một quá trình sản xuất phức tạp. Các phôi liệu (phôi đúc, phôi rèn, dập…) sau khi chế tạo phôi được đưa vào phân xưởng cơ khí gia công trên các máy công cụ (tiện, phay, bào, khoan, doa, cắt răng, mài…), gia công nguội và sửa đúng, nhiệt luyện… để tạo nên chi tiết thành phẩm với hình dáng, kích thước, chất lượng theo yêu cầu.

Quá trình để biến nguyên vật liệu và bán thành phẩm thành sản phẩm theo yêu cầu được gọi là quá trình sản xuất trong một nhà máy cơ khí. Quá trình sản xuất có thể chia ra nhiều quá trình khác nhau như: quá trình chế tạo phôi, gia công cắt gọt, gia công nhiệt, hoá, lắp ráp, sửa chữa, chế tạo và phục hồi dụng cụ, vận chuyển…

Bài viết hôm nay cùng cokhicampro.com tìm hiểu về các bước cần thiết trong quy trình gia công cơ khí Quận 8 nhé !

1. Thiết kế bản vẽ

– Việc đầu tiên để tạo ra những chi tiết máy hoàn hảo, chúng ta cần phải nghiên cứu chi tiết bản vẽ, tìm hiểu kỹ chức năng của từng bộ phận và phân loại chúng.

– Đặc biệt, khi thiết kế bản vẽ phải đạt được các yêu cầu kỹ thuật cần thiết  của sản phẩm cũng như đáp ứng các công nghệ hiện đại tại mỗi thời điểm.

2. Xác định dạng sản xuất

– Dạng sản xuất là một khái niệm đặc trưng cho biết các thông tin về đối tượng sản xuất (sản lượng, tính chất ổn định …). Căn cứ vào dạng sản xuất để xác định đường lối, biện pháp công nghệ và tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm bảo đảm chất lượng và hiệu quả kinh tế cao nhất.

Quý khách hãy truy cập trang cokhicampro.com để tham khảo các sản phẩm cơ khí chính xác

–  Dạng sản xuất được chia ra dạng sản xuất đơn chiếc, dạng sản xuất hàng loạt, dạng sản xuất hàng khối.

• Sản xuất đơn chiếc: là sản xuất có sản lượng hằng năm rất ít (thường từ một đến vài chục chiếc), sản phẩm không ổn định, không có chu kỳ sản xuất lại.
• Dạng sản xuất hàng loạt: là sản xuất có sản lượng hàng năm tương đối lớn, sản phẩm được chế tạo thành từng đợt, có chu kỳ xác định, sản phẩm ổn định.
• Dạng sản xuất hàng khối : là sản xuất với sản lượng lớn, sản phẩm rất ổn định, sản phẩm được chế tạo liên tục, lâu dài.

3. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi.

 

– Chọn phôi phù hợp với yêu cầu của sản phẩm.

– Kích thước của phôi được xác định theo lượng dư gia công trong quy trình công nghệ.

– Chọn phôi hợp lý không những bảo đảm cơ tính của chi tiết gia công mà còn giảm chi phí về vật liệu và chi phí gia công, nâng cao năng suất và hạ giá thành sản phẩm.

– Các phương pháp trong chế tạo phôi :

• Đúc : đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc ly tâm….
• Gia công áp lực : cán thép, rèn tự do, dập thể tích, …
• Phôi từ hàn….

Các phương pháp gia công cơ khí Quận 8

Kỹ thuật gia công cơ khí hiện nay gồm có 2 phương pháp cơ bản đó là: phương pháp gia công phôi và gia công cắt gọt.

Hãy tham khảo dịch vụ gia công cơ khí uy tín của chúng tôi

Gia công không phôi: chủ yếu gồm các phương pháp như đúc, rèn, dập nóng, dập nguội, cán, ép…sẽ cho ra được những sản phẩm mới được tạo hình sơ bộ, còn thô và độ nhẵn không cao.

Gia công cắt gọt: Đây là một quy trình công nghệ quan trọng trong ngành công nghiệp cơ khí. Qua kỹ thuật gia công này thì sản phẩm đã đạt về hình dáng, kích thước chuẩn theo yêu cầu. Độ nhẵn và độ chính xác khá cao.

các hình thức gia công cơ khí Quận 8 thường gặp

Các hình thức chính của kỹ thuật gia công cơ khí Quận 8

Gia công thô:

Là hình thức cắt gọt tạo ra được phôi có hình dạng cơ bản ban đầu mà sản phẩm yêu cầu

Thông thường, các chi tiết được gia công thô không đòi hỏi phải có độ nhẵn và độ chính xác cao.

Và tuy gọi là gia công thô nhưng sản phẩm cũng phải đạt một độ chính xác và độ nhẵn theo yêu cầu.

Gia công tinh:

Gia công tinh thường là công đoạn sau của gia công thô và có sự yêu cầu cao về độ nhẵn và độ chính xác.

Lượng dư gia công bị lấy đi tương đối mỏng và dụng cụ cắt trong quá trình gia công phải được bảo vệ cẩn thận.

Gia công láng:

Nói về độ chính xác và độ nhẵn của bề mặt sản phẩm thì gia công láng là cao nhất.

Gia công láng là công đoạn sau của gia công tinh, khi cắt gọt chỉ bị lấy một lớp dư gia công rất mỏng

Chỉ gia công láng nếu như chi tiết yêu cầu độ chính xác và độ nhẵn bề mặt cao hơn nữa.

Ngoài ra, trong một số trường hợp đặc biệt, chi tiết gia công yêu cầu khắt khe, ta còn có thêm công đoạn gia công siêu tinh.

Quy trình gia công cơ khí Quận 8 cần thiết

Quy trình gia công cơ khí Quận 8 cần quan tâm đến những bước sau
Bước 1: Bản vẽ thiết kế:

• Nghiên cứu bản vẽ chi tiết, tìm hiểu chức năng làm việc và phân loại chi tiết, các yêu cầu kỹ thuật cần đạt, tính công nghệ khi chế tạo của chi tiết.

Bước 2: Xác định dạng sản xuất.
Gồm 3 dạng sản xuất chính là:

• Sản xuất đơn chiếc
• Sản xuất hàng loạt
• Sản xuất hàng khối

Bước 3: Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi.

• Muốn chế tạo một chi tiết máy đạt yêu cầu kỹ thuật và chỉ tiêu kinh tế, người thiết kế quy trình công nghệ phải chọn phương pháp chế tạo phôi và xác định kích thước phôi phù hợp.

Tổng kết

Gia công cơ khí Quận 8 chính xác góp phần quan trọng vào việc sản xuất và hoàn thiện của tất cả doanh nghiệp kinh doanh trong lĩnh vực công nghiệp và cơ khí chế tạo máy tại Việt Nam.